四川自贡：奋力实现制造向“智造”升级 以数字化转型赋能高质量发展

　　制造业是实体经济的根基，智能化改造和数字化转型（“智改数转”）则是推动制造业高质量发展的重要抓手。四川省自贡市作为全国首批老工业城市和资源型城市产业转型升级示范区，近年来，通过实施“智改数转”和人工智能技术应用，成功走出了一条以科技创新驱动高质量发展的特色路径。

　　精准分类施策，系统推进智能化改造

　　自贡市坚持总体设计与精准施策相结合，构建了完整的“智改数转”推进体系。出台《自贡市制造业智能化改造数字化转型实施方案（2024—2027年）》《自贡市加快传统优势产业高质量发展十条政策》等，支持智能工厂、数字化车间建设，对通过市级认定的企业，给予30万元奖励。截至2024年，自贡市实施上云业务的企业达2376户。

　　精准摸底，分类施策。自贡市大力推进“4+3”产业建圈强链，结合企业改转意愿和能力，实施“四分类四提升”行动，分类精准推进规模以上工业企业“智改数转”223户，建成智能工厂、数字化车间7个。积极帮助指导企业争取“智改数转”、设备更新和技术改造等各类资金超过1.4亿元。

　　政策引导之外，示范标杆引领行业升级。东方锅炉“基于东智同创Co—Plat工业互联网平台的电站锅炉智能化生产创新应用”项目成功入选工业和信息化部2023年新一代信息技术典型产品、应用和服务案例（第一批）名单。此外，2022年至2023年，其“工艺数字化设计”等3个场景纳入工业和信息化部智能制造优秀场景名单。

　　企业数智升级，生产效率与产品质量双提升

　　“智改数转”也是企业自身转型升级的必然选择。在自贡市，一批制造企业通过智能化改造、数字化转型，率先完成从传统制造到数智化生产的跨越，实现降本增效。

　　四川大西洋焊接材料股份有限公司依托数字化技术，建成高效自动化生产体系。AGV搬运机器人、气力运输线、智能仓储等设备全面投入使用，实现了从原料处理到成品出库的全流程数字化，关键设备数字化装备率已超过80%。2024年，公司“焊条制造数字化车间”被认定为自贡市首批数字化车间，其高端焊接材料已成功应用于国家重点工程。

　　四川滕洋智能科技有限公司在硅胶制品生产领域持续推进智能化升级。在其生产车间，12台自动化油压硫化机仅需4名员工协作即可稳定运行。通过MES（制造执行系统）管理和智能设备改造，该公司生产效率提升40%，产品合格率提高至99.8%，能耗降低了25%。此外，公司与四川轻化工大学共建川南渝西智能制造研发中心，为50余家本地企业提供自动化改造服务，成为区域“智改数转”重要服务商。

　　强化数字基础设施，构建智能制造生态体系

　　数字化转型离不开坚实的技术支撑。自贡市积极整合本地和外部优质资源，提升对企业的“智改数转”供给能力。目前，华为云、腾讯云等23家单位已纳入自贡市制造业智能化改造数字化转型服务商资源池，为企业提供智能制造技术支持，其中12家为自贡市本地企业。

　　与此同时，自贡市成立人工智能协会，推动人工智能技术在制造业的应用。滕洋智能公司成功入选四川省制造业智能化改造数字化转型供应商（第二批）名单，并成为区域内企业智能化改造的重要支持单位。

　　在评估诊断方面，自贡市依托四川省制造业“智改数转”诊断平台和本地“智改数转”服务商，为企业提供免费评估。截至目前，自贡市已为规模以上工业企业开展线上线下评估诊断558户。

　　此外，自贡市经济和信息化局还与四川轻化工大学自动化与信息工程学院、计算机科学与工程学院签署战略合作协议，推动科研资源与产业需求深度融合。

　　“智改数转”不仅推动了传统产业发展，更点燃了自贡市高质量发展的“新引擎”。未来，自贡市将重点瞄准高端化、智能化、绿色化、融合化方向，持续精准分类推进“智改数转”，让传统产业“老树发新芽”，成为发展新质生产力的重要载体，为城市高质量发展增添澎湃动能。