天津培育制造业中试平台 将“研值”变“产值”

　　在科技创新链条中，从实验室的“瓶瓶罐罐”到工厂规模化生产，横亘着一条被称为“死亡之谷”的成果转化鸿沟。中试环节，正是跨越这道鸿沟的关键支点——通不过，再先进的技术也只能束之高阁；通过了，一项成果便有望激活一条产业链。填补“死亡之谷”的关键基础设施，正是中试平台。

　　“十五五”规划纲要提出，大力发展科技服务，提升研发设计、知识产权、科技成果转化、检验检测认证等服务能力，培育具有国际水准的工业设计中心，依托产业集群布局一批行业共性技术平台、中试验证平台和集成高效质量基础设施。

　　近年来，天津积极完善科技服务体系，支持企业、科研机构建设布局制造业中试平台。此前，工业和信息化部公布首批重点培育中试平台名单，天津共有4家平台成功入选，分别是北化院天津基地化工材料中试平台、细胞与基因治疗中试平台、纤维新材料制备技术验证与转化中试平台、智能生物制造中试平台。

　　作为生产性服务业的典型业态，中试平台具备共享的属性，可使中小企业无需自建产线，即可开展高标准中试验证与工艺迭代。

　　不久前，河北省一家益生菌企业的技术人员带着菌种来到位于滨海新区的智能生物制造中试平台进行项目中试。过去3年，该中试平台累计服务数十家企业和科研团队，其中京津冀项目占了一多半。有的项目，企业自主攻坚半年都解决不了的问题，到这儿来两周就解决了。

　　“实验室里的小反应器环境均匀，但工业放大后，微生物是活的，对流场分布极其敏感，传统做法就像‘开盲盒’。我们在设备上装了多种传感器，工作人员在发酵过程中能实时‘看’到菌长得好不好。”中国科学院天津工业生物技术研究所智能生物制造中心主任夏建业说。

　　这种精准的“可视化”中试能力带来了实实在在的产出提升。原来每毫升发酵液里有107个菌，经过优化，直接提升到108个。目前，该中试平台的推进项目中，有一个正在建生产线，两个已进入试生产阶段。

　　“传统发酵过程中，人工作业需要大量重复劳动，数据还不精准。我们自研出一款带有传感器的全自动高通量设备，这款设备去年11月在展会上一亮相，就吸引了不少业内人士的关注。”夏建业告诉记者，该中试平台正推进“数字孪生”项目——给生产线配上数字“双胞胎”，可实现故障预警、预测发酵走向。

　　眼下，天津积极完善技术转化服务，重点加强中试验证平台体系化布局和开放共享，提高技术熟化、场景验证、商业推广等服务水平，帮助科技成果转化跨过“死亡之谷”、实现“惊险一跃”。

　　在滨海新区大港街道一片占地面积超37万平方米的土地上，崛起了一座连接科研与产业的关键载体。这里是北化院天津基地化工材料中试平台，可开展聚烯烃本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、齐格勒—纳塔催化剂、气相聚合、单中心催化剂以及多元醇胺化等方向的研究与中试验证。

　　“当前，国内化工材料领域成果转化的最大堵点是速度慢、成功率低。平台正是为破解这些难题而生。”北化院天津基地化工材料中试平台相关负责人表示，该平台自去年投用至今，已牵头承担2项“重点新材料研发及应用国家科技重大专项”、1项市级科技项目，累计参与省部级及以上项目25项。截至去年底，平台累计完成中试试验44项。

　　该平台相关负责人介绍，今年1月，中石化催化剂（天津）有限公司POE（聚烯烃弹性体）催化剂生产装置顺利投料试车。该中试平台优化生产工艺，实现中试装置与生产装置效能联动，将技术研发到成果转化的周期缩短30%以上。“我们在POE催化剂中试装置上开展中试固液分离工艺及设备优化，将产物批次平均收率提升70%以上，该工艺直接应用到中石化催化剂（天津）有限公司工业化装置上，预计每年可为企业增加经济效益超过2500万元。”他说。

　　近年来，天津加快构建科技成果转化服务生态。截至今年3月底，全市已建成概念验证平台46家，集聚各类技术转移机构261家，搭建起多层级、全覆盖的科技成果转化服务体系，加速成果转化落地，夯实产业核心竞争力根基。

　　市工业和信息化局、市发展改革委联合印发的《天津市制造业中试平台创新发展实施方案》提出，2026年，培育建设10家以上制造业中试平台。到2028年，在重点产业领域打造20家以上定位清晰、开放共享、特色鲜明的制造业中试平台，争取更多纳入国家制造业中试平台布局，为制造业高质量发展提供支撑。（记者 宁广靖）